Flexo-tulostus CTP-prosessi

                   Flexo Printing CTP -levyn valmistusprosessi

CTP on käännekohta prepress-teknologian kehityksessä. Painotoiminnassa ratkaisevassa roolissa oleva CTP-teknologia on kehittynyt nopeasti ja sitä on sovellettu kaupan, sanomalehtien sekä pakkausten ja painamisen aloilla. Nykyään fleksografista CTP:tä on sovellettu eri kokoisten painamiseen pakkauksissa, tapeteissa, juomalaatikoissa ja muilla aloilla, ja sen laatu on tunnustettu laajasti.

Fleksopainossa käytettävä vesiohenteinen painoväri on ympäristöystävällinen painomenetelmä, joka ei aiheuta paljon saasteita, kuten syväpainatus. Suhteellisesti ottaen fleksopainatuksen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset ja tulostusmäärä on suuri. Se soveltuu tulostamiseen eri materiaalien arkkipaperille ja rullamateriaaleille. Se soveltuu parhaiten pakkaustulostukseen, erilaisiin tarroihin ja suuriin substraatteihin.

Fleksopainatuksen ominaisuudet

Perinteiseen offsetpainoon, syväpainoon ja kohokuviointiin verrattuna fleksopainolla on seuraavat ominaisuudet:

1. Painomateriaalien valikoima on suhteellisen laaja, kuten paperi, muovikalvo, alumiinifolio, itseliimautuva paperi jne.;

2. Korkea tuotantotehokkuus. Fleksografisessa painatuksessa käytetään rullamateriaaleja, jotka eivät voi ainoastaan ​​toteuttaa painomateriaalien kaksipuolista tulostusta, vaan myös suorittaa online-lasituksen, kuumaleimauksen, stanssauksen, jätteen poiston, kelauksen ja muut tehtävät;

3. Lyhennä tuotantosykliä, säästä materiaaleja ja työvoimaa, alenna tuotantokustannuksia ja paranna tehokkuutta.

4. Tulostuslaatu on hyvä, ja painotarkkuus voi saavuttaa offsetpainatuksen painorivien lukumäärän, mikä sopii erityisen hyvin pakkaustulostuksen vaatimuksiin;

5. Käytä uusia vesipohjaisia ​​ja liuotinpohjaisia ​​musteita, jotka täyttävät täysin vihreän ja ympäristöystävällisen painatusvaatimukset ja voivat täyttää myös elintarvikepakkausten vaatimukset;

Perinteinen fleksomenetelmä

Tietokonedokumentti → digitaalinen vedos tai sinisen paperin kuvio → säädä vastaava pistelaajenemisen kompensointikäyrä tulostetun sormenjäljen mukaan → kuvanlähetin tulostaa negatiivikuvafilmin → painokone paljastaa perinteisen levyn takaosan → tyhjiötiivistää levyn etuosan ja kalvo Sulkemisen jälkeen kalvon pinnan päävalotus → poista kalvo ja laita levy levynpesukoneeseen, pese levy liuoksella → kuivaa levy ja suorita UVA, UVC ja muu jälkikäsittely → tarkista koko ja muokkaa reunoja → viimeistele perinteisten fleksopainolevyjen valmistus.

CTP fleksolevyn valmistusprosessi

Tietokonedokumentti → digitaalinen vedos tai sininen paperikuvio → digitaalisen levyn takaosan valotus painokoneella → digitaalisen levyn päävalotus flexo CTP:n etupuolella → laita se perinteiseen levypesään ja pese levy liuoksella → kuivaa levy ja UVA , UVC ja muu jälkikäsittely → Tarkista ja viimeistele digitaalisen fleksopainolevyn valmistus.