Fleksografiset painolevyt: mikä levyvalmistusjärjestelmä sopii sinulle?
Nov 08, 2022
Jossain vaiheessa monet tulostimet harkitsevat fleksolevyvalmistusprosessin tuomista taloon. Tietyllä volyymilla omien fleksopainolevyjen valmistaminen voi tarjota merkittäviä kustannussäästöjä. Lisäksi talon sisäinen levyvalmistus tarjoaa mahdollisuuden reagoida nopeasti ja toistaa levy välittömästi, kun olemassa oleva levy vaurioituu tai kuluu.
Lisäksi talon sisäinen fleksolevyvalmistusprosessi voi parantaa projektin laatua, koska levyvalmistajat ja tulostimet työskentelevät nyt saman katon alla ja voivat koordinoida ja tehdä yhteistyötä. Joskus painotuotannon ongelmat saadaan ratkaistua lautasen säädöillä, ja tällainen kommunikointi on luonnollisesti helpompaa, kun kaikki ovat samassa tiimissä.
Onneksi tekniikan ja polymeeritekniikan edistyminen tarkoittaa, että omien fleksopainolevyjen valmistaminen on helpompaa kuin koskaan. Tämä viesti esittelee tärkeimmät fleksolevyvalmistuksen vaihtoehdot ja huomiot, jotka sinun tulee ottaa huomioon valitessasi järjestelmääsi.
Katamme nämä neljä fleksopainolevytyyppiä:
Vesipesu
Liuotin
Lämpö
Nestemäinen
Mutta ensin varmistetaan, että olemme kaikki samalla sivulla, kun on kyse tavanomaisesta vs. digitaalisesta levyvalmistuksessa…
Perinteinen vs. digitaalinen levyvalmistus
Perinteinen levyvalmistus alkaa negatiivista, joka on samanlainen kuin valokuvausfilmiprosessi. Tätä negatiivia käyttämällä levymateriaali altistetaan UV-valolle. Altistuessaan valolle levyllä olevat kemikaalit sitoutuvat toisiinsa muodostaen kuvan pohjan. Levy käy sitten läpi pesuprosessin – vedellä tai liuottimella – valottamattoman alueen poistamiseksi ja levyn luomiseksi, jossa on kohotettu kuva.
Digitaalisessa levyvalmistuksessa poistamme kalvon prosessista. Sen sijaan alkuperäinen levymateriaali peitetään ohuella mustalla maskilla. Kuvauslaite käyttää ablaatiota (lasereita) maskin poistamiseen siirrettävän kuvan mukaisesti. Tätä kutsutaan usein suoraksi "computer-to-plate" (CTP) -tekniikaksi. Kuten edellä, levy altistetaan sitten UV-valolle ja käsitellään pesumenetelmällä.
Pääasiassa teollisuus on siirtynyt digitaaliseen levyvalmistukseen. Kun puhumme alla olevista vesipesu- ja liuotinmenetelmistä, oletamme yleensä, että myymäläsi ottaa käyttöön digitaalisen levynvalmistusjärjestelmän.
Vesipesu
Vesipesujärjestelmät tarjoavat korkealaatuista kuvantamista ja ympäristöystävällisiä etuja. Vesipesulevyvalmistajat ovat yksi ympäristöystävällisimmistä tavoista tehdä fleksopainolevyjä, koska ne ovat liuotinvapaita ja vähentävät VOC-päästöjä painoprosessissa. Vesipesujärjestelmät ottavat talteen pesuprosessissa käytetyn veden ja kierrättävät sen takaisin järjestelmään uudelleenkäyttöä varten.
Edut:
Laatu: Vesipestävä fleksopainolevy voi sisältää erittäin hienoja yksityiskohtia. Ne ovat mittavakaita ja tarjoavat puhtaan tulostuksen.
Kemikaaliton: Tämäntyyppinen prosessori on tarkoitettu tulostimille, jotka haluavat tulostaa levynsä huolehtimatta myrkyllisistä huuhtoutuvista kemikaaleista ja liuottimista.
Nopeus tuotantoon: Liuottimiin verrattuna levyt voidaan valmistaa paljon lyhyemmässä kuivumisajassa.
Huomioitavaa:
Levyjen koko: Useimmat vesipesujärjestelmät on suunniteltu enintään 25 × 30 tuuman levyille.
Huolto: Jos vesipesujärjestelmiä ei ylläpidetä kunnolla, ne voivat päästää polymeerijäämiä tulostuslaitteisiin. Me kaikki tiedämme, että kun olemme siellä tuotantokerroksessa, kyse on suorituskyvystä. Mutta jos huolto epäonnistuu, sinulla on seisokkeja. Ole siis tietoinen huoltokulttuuristasi ja mahdollisista muutoksenhallinnasta, joka sinun on toteutettava ennen omien vesipestyjen levyjesi valmistamista.
Liuotin
Fleksopainoteollisuudessa liuotinlevyvalmistusjärjestelmät ovat olleet käytössä pisimpään. Ne ovat suosittuja vähäisen huollon ja huollon vuoksi verrattuna kaikkiin muihin fotopolymeerilevyjen käsittelytyyppeihin. Tällaiset järjestelmät käyttävät kemiallisia liuottimia pesuprosessin aikana ja tarjoavat käyttäjille korkean tuottavuuden.
Edut:
Laatu: Perinteisesti tämä tarjosi korkeimman saatavilla olevan levylaadun, mutta tekniikan edistymisen ansiosta muut levynvalmistusjärjestelmät ovat saavuttaneet.
Huolto: Pienin huolto verrattuna levynvalmistusjärjestelmiin.
Huomioitavaa:
Kustannukset: Vaatii suuren pääomasijoituksen, joka on järkevää vain suurimmille ja volyymiltaan suurille levyvalmistusliikkeille.
Kemiallinen altistuminen ja jäte: Vaikka liuotinlevyjen käsittely on vähemmän ympäristöystävällistä kuin muun tyyppinen käsittely, kuten vesipesu ja lämpökäsittely, ympäristöystävällisiä ja vaarattomia pesuliuottimia on viime aikoina kehitetty monia. Nämä uudet liuottimet tarjoavat vähemmän hajuja, HAP- ja VOC-vaihtoehtoja, jotka voivat vähentää ympäristö- ja käyttäjäriskiä.
Lämpö
Lämpölevyvalmistus voi olla loistava vaihtoehto tulostimille, jotka tuovat levytuotantonsa taloon. Hintapiste on yleensä järkevä tulostimille, jotka tekevät vähintään 3,000 neliöjalkaa vuodessa – tai noin 12 levyä viikossa, 48/kk.
Lämpö
prosessorit eivät sisällä vettä, nesteitä tai kemiaa, mikä on suuri etu monille tulostimille. Huuhteluprosessin sijaan valopolymeerilevyn valottamattomat alueet poistetaan mekaanisesti lämmön ja telojen avulla.
Kehiteteloja (tunnetaan myös imu-, imeytys- tai vastaanottoteloina) ei voida käyttää uudelleen useita kertoja, ja ne ovat prosessin kulutustavaroita. Osana lämpölevyjen valmistuspakettejamme, kun olet lopettanut levyjesi ja kehitysrullien käytön, kolmas osapuoli noutaa ne, joka käsittelee jätteen vastuullisesti ja kierrättää kaikki kierrätettävät materiaalit.
Edut:
Helppokäyttöisyys: Lämpölevyvalmistus on yksinkertaisin prosessi, mikä tekee siitä houkuttelevan ratkaisun nuorille, vähemmän kokeneille grafiikkaryhmille. Jos kokeneet levyvalmistajasi ikääntyvät pois työvoimasta, lämpökäsittely tarjoaa työvoima- ja koulutusetuja.
Nopeat käännösajat
Huolto: Pienemmät huolto- ja käyttökustannukset kuin vesipesu ja liuotin.
Laatu: Nyt voidaan yhdistää liuotinlevyihin. Erinomainen reunojen tarkkuus ja parannettu tulostuksen johdonmukaisuus toistuvilla painosarjoilla.
Koko: Skaalautuva käsittelemään suurikokoisia levyjä.
Huomioitavaa:
• ROI:n volyymi: Vaatii vähintään noin 48 levyä kuukaudessa, jotta se olisi kustannustehokasta useimmissa tulostimissa
Nestemäinen
Jos olet pizzalaatikoita, päivittäistavaralaatikoita, elintarvikepakkauksia painava aaltopahvi ja haluat laadukkaan tuotteen, joka on taloudellinen ja tehokas ajettava, nestemäinen levykäsittely on sinulle paras ratkaisu.
Nestelevyjen valmistuslaitteessa on valotusyksikkö, UV-valot ja huuhtelujärjestelmä. Nestemäisten fotopolymeerilevyjen luomiseksi tulostimien on asetettava negatiivinen kuva valotusyksikölle ja peitettävä se läpinäkyvällä arkilla. Sitten nestemäinen fotopolymeerihartsi levitetään ja rullataan tasaisesti läpinäkyvän levyn päälle. Kahden UV-valolle altistuksen jälkeen paljastettu levy pestään pois kovettamattoman fotopolymeerin poistamiseksi.
Edut:
Koko: Nestemäiseen levyvalmistukseen mahtuu suurimmat, laajakaistaiset levyt.
Kestävyys: Valtottamaton hartsi voidaan kerätä talteenottoyksikköön. Sinun ei tarvitse huolehtia levymateriaalin oikean kokoisesta koosta jätteen vähentämiseksi.
Kustannukset: Nestemäinen levyvalmistus on erityisen kustannustehokasta aaltopahvitulostimissa, joissa puristimet käyttävät paksumpia levyjä.
Huomioitavaa:
• Sovelluskohtainen: Nestepainotulostus ei yleensä ole kustannustehokas vaihtoehto kapearatatulostimille.
